مواصفات المواد Uhmwpe

وصف المنتج
تحضير المواد الخام
في الوقت الحاضر ، تختلف طرق تحضير المواد الخام في الداخل والخارج ، والمذيبات المستخدمة مختلفة ، والمحتوى الصلب مختلف أيضًا. لذلك ، لا يوجد وضع موحد ثابت ، وتختلف معدات الإنتاج بشكل كبير ، في حين أن غزل المصهور التقليدي لا يضيف مذيبًا. ولكن بغض النظر عن الطريقة التي يتم اعتمادها ، يمكن تحقيق التأثير المطلوب في النهاية. نظرًا لأن الإنتاج مستمر ، لا يمكن أن تتقلب نسبة المواد الخام ، ويجب أن تكون موحدة طوال الوقت. على الرغم من أن الزيادة في المحتوى الصلب هي إحدى الوسائل المهمة لزيادة الإنتاج ، إلا أن نسبة السحب تزداد أيضًا ، ويجب أن تستجيب السرعة الإجمالية للمركبة بشكل أسرع ، مما يزيد من صعوبة التشغيل. ومع ذلك ، إذا كان بإمكانك التحكم في النسبة المئوية للمحتوى الصلب ضمن تركيز مناسب ، فلا يزال ذلك ممكنًا ، ويجب أن تفعل ما تستطيع وفقًا لموقفك الخاص. تعد زيادة سرعة مضخة القياس أيضًا إحدى الوسائل الفعالة لزيادة الإنتاج.
مواد الخلط
يلعب الطارد اللولبي دور النقل والتحريك والتسخين والضغط على المواد. بادئ ذي بدء ، يجب إزالة الرغوة من الطين قبل دخول "المسمار" ويجب ألا يحتوي على بخار الماء ، ويجب تعجن وتقليب المادة بالكامل أثناء عملية النقل. يجب ضبط درجة حرارة التسخين لكل منطقة وفقًا لموضع قالب العجن على المسمار ، ويجب ضمان ضغط نقل معين. يعد إعداد قالب العجن اللولبي نظريًا للغاية ، وسيكون للتركيبات المختلفة تأثيرات مختلفة على خلط المواد.
الدوران
وظيفة صندوق الغزل هي بشكل أساسي للتدفئة ؛ للتحكم في درجة الحرارة لتوزيع المواد بالتساوي على كل مجموعة غزل.
الدوران
يتم بثق المادة إلى خيوط بواسطة مضخة القياس ، والتي تتحقق من خلال المغزل. يعد قطر فتحة اللوحة وشكل المستوى من المعلمات التقنية المهمة ، والتي تلعب دورًا في تكوين وخصائص الشد للألياف. دور حاسم. تتم مطابقة درجة الحرارة في صندوق الغزل والمغزل ، ويتم ضبط معلمة درجة الحرارة من خلال مراقبة الحالة المنصهرة للخيوط المبثوقة. ولكن من أجل التحكم بدقة ، تحتاج أيضًا إلى بعض الشروط الفنية المحددة والخبرة العملية.
اِستِخلاص
هو أساسًا لاستخراج واستبدال كمية كبيرة من المذيب في الخيوط ، وذلك للحصول على ألياف بولي إيثيلين "نقية" عالية القوة. يختلف اختيار المستخلص من مصنع لآخر ، كما تختلف عملية الإنتاج أيضًا. حتى الآن ، من الصعب العثور على مستخلص مثالي اقتصادي وعملي وآمن وصديق للبيئة وله تأثير استخلاص جيد وغير سام ولا طعم له [دوليًا ، إنها أيضًا مشكلة لا يمكن حلها لفترة طويلة ].
في العملية من الغزل إلى الاستخراج ، يتم شد خيوط الحرير بشكل عشوائي ومستمر. من المظهر ، يتغير من سميك إلى رفيع ، من شفاف إلى أبيض شبه حليبي. تزداد قابلية شد الحرير تدريجياً ، مع القليل من "القوة". إذا نظرنا إليها من داخل الحرير ، فإن التركيب الجزيئي للمادة الخام لم يتغير بشكل كبير ، والجزيئات الكبيرة ليست مصطفة ، ولا تزال في حالة اضطراب. يتم لف الجزيئات وعزلها بواسطة عدد كبير من المذيبات ، ولا يمكن أن تشكل سلاسل جزيئية. إذا تعذر تشكيل السلسلة ، فلا يمكن أن يكون للحرير قوة حقيقية. في هذا الوقت ، يشبه الجزء الداخلي من الألياف شبكة دائرية على شكل أنبوب. توجد الجزيئات الجزيئية للبولي إيثيلين في شبكة الأنابيب. مع استمرار تمدد الألياف وتصبح أرق ، يتم ترسيب المذيب باستمرار ، وشكل شبكة الأنبوب من جولة إلى طويلة ، ومن مشط إلى كثيف ، تزداد الكثافة بين جزيئات المواد تدريجيًا ، كما يتغير ترتيب الجزيئات الكبيرة تدريجيًا من حالة مضطربة إلى حالة مرتبة جزئيًا.
جاف
الغرض الرئيسي من عملية التجفيف هو إزالة وتجفيف المستخلص الملتصق بالخيوط لأغراض الرسم. تبدو هذه العملية سهلة التحكم ، لكنها في الواقع صعبة للغاية. إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة وتوتر العملية بشكل صحيح ، فسيحدث عدد كبير من الخيوط المتوازية والصلبة ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على مواصلة معالجة السحب شبه النهائي. إن فهم درجة حرارة التجفيف وطول التجفيف هو المفتاح. لا ينبغي التقليل من هذه العملية ، فهي مرتبطة مباشرة بجودة المنتج بعد الرسم.
مشروع التدفئة
إن عملية صياغة ألياف البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي جدًا هي في الأساس نفس عملية صياغة ألياف البوليستر الأساسية التقليدية من حيث الشكل ، ولكن دقة التحكم المطلوبة مختلفة تمامًا. يجب سحب الألياف على مراحل متعددة من أجل تحقيق خصائص القوة العالية والمعامل العالي. خلال كل مرحلة من مراحل السحب السفلي ، يتغير الهيكل بين الجزيئات بشكل كبير. مع التمدد ، يتم ترتيب الجزيئات الكبيرة من الحالة المضطربة إلى الحالة المرتبة ، ويزداد التبلور تدريجياً. فقط عندما تزداد درجة اتجاه الجزيئات الكبيرة للألياف على طول محور الألياف ، سيزداد عدد سلاسل الجزيئات الكبيرة ، وستكون قوة التماسك أكبر ، وستكون قوة الألياف أعلى بشكل طبيعي. تزداد تبلور الألياف ويزداد المعامل الأولي بشكل طبيعي. تحت تأثير القوة الخارجية ، يكون للألياف استطالة أصغر وتشوه أصغر.
أثناء عملية تمدد الألياف ، يجب أن تكون نسبة التمدد كبيرة قدر الإمكان ، ويجب أن يكون للألياف تغير مفاجئ في التمدد ، وذلك لتعزيز الاتجاه المنظم والتبلور العالي للجزيئات الكبيرة. يخضع التبلور الداخلي للألياف لتحويل التبلور في نفس الوقت الذي يتم فيه تكوين درجة عالية من الاتجاه. نظرًا للوزن الجزيئي العالي لهذا النوع من الألياف ومقاومته القوية للقوى الخارجية ، لا يمكن إنتاجه إلا من خلال عملية التمدد الحراري. لذلك ، فإن درجة حرارة التمدد الأعلى مطلوبة لتحقيق صياغة عالية. تختلف درجة حرارة كل مرحلة من مراحل التمدد. يعتمد ذلك على حالة الخيوط في العملية السابقة. لا يوجد رقم ثابت ، ولكن يجب أن يكون ضمن نطاق درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها الألياف نفسها. في الإنتاج ، لا تتجاوز درجة الحرارة بشكل عام 155 درجة مئوية. خلاف ذلك ، سيكون هناك خيوط صلبة وخيوط صلبة.
لف
متطلبات تشكيل الملف: الملف ليس به ركود أو نتوء ، ويجب أن يكون القطر ثابتًا من حيث الطول والوزن. ما يسمى بالطول الثابت والوزن الثابت ليسا بسيطين بأي حال من الأحوال. متطلبات طول ووزن القطر لها دلالات عميقة ، ومن الصعب للغاية فهمها بدقة. من المتطلبات أن تكون جميع عمليات الإنتاج طبيعية ومستقرة ، ولا يمكن ضمان صفاء الألياف إلا إذا كانت موحدة دائمًا. من يستطيع حقًا تحقيق المستوى التقني للطول الثابت والوزن الثابت سيصل إلى الذروة في مجال الألياف عالية القوة.

الوسم : مواصفات المواد uhmwpe